Eine modulare Automatisierung verbindet technische Zeichnungen, Angebotskalkulation und Maschinenlogs zu einem durchgängigen Datenfluss für die Eloxal-Produktion.
Die relevanten Informationen entstehen in der Zeichnung, werden im Angebot bewertet und zeigen ihre reale Wirkung erst in der Produktion.
Wir verbinden diese Ebenen in einem System: KI liest technische Anforderungen aus, der Kalkulator strukturiert das Angebot und Maschinendaten liefern die Grundlage für laufende Analyse und Optimierung.
Planungsdaten und reale Laufzeitinformationen werden entlang desselben Prozesses nutzbar gemacht.
Technische Unterlagen bilden den Ausgangspunkt für Aufwand und Prozessplanung.
Relevante Bauteil- und Oberflächenanforderungen werden strukturiert erfasst.
Die ausgelesenen Daten fließen in eine nachvollziehbare Kalkulationslogik.
Auftrags- und Prozessdaten werden mit den erfassten Maschinenlogs verbunden.
Laufzeiten und Prozessereignisse werden analysiert und für Optimierungen nutzbar.
Beim Eloxieren beeinflussen Bauteil, Werkstoff, Vorbehandlung und gewünschte Oberfläche den Prozess. Eine belastbare Kalkulation braucht deshalb technische Anforderungen und reale Produktionslogik im selben Datenmodell.
Die KI-basierte Auslesung überführt relevante Angaben aus technischen Zeichnungen in strukturierte Daten. Der Angebotskalkulator macht daraus einen schnellen, nachvollziehbaren und wiederholbaren Ablauf.
Maschinenlogs machen tatsächliche Laufzeiten und Prozessereignisse sichtbar. Echtzeitanalysen unterstützen die laufende Produktion; die Erkenntnisse können zugleich künftige Kalkulationen und Planungen verbessern.
Es entsteht eine durchgängige Automatisierung, die Angebotswissen und reale Produktionsdaten für bessere Entscheidungen zusammenführt.